亚洲国产一区二区三区_600型編織袋撕碎機,破碎機中軸承溫度過(guò)高的原因及鋁合金撕碎機廠(chǎng)家解決辦法

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破碎機中軸承溫度過(guò)高的原因及鋁合金撕碎機廠(chǎng)家解決辦法

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軸承是多種破碎機的重要部件，軸承溫度過(guò)高則是在礦上機械設備中經(jīng)常碰到的危害較高的故障。今天我們就來(lái)探討一下造成破碎機軸承溫度過(guò)高的原因和解決辦法。軸承溫度過(guò)高的常見(jiàn)原因： 1.軸承潤滑不回收二手撕碎機價(jià)格良良好的潤滑可以對軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著(zhù)重要作用，對軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動(dòng)、摩擦等影響重大。而造成潤滑不良的因素可以從潤滑劑選用、潤滑裝置和潤滑管理三方面來(lái)總結，其中潤滑劑的選用則是80%潤滑故障的根源，以下僅對潤滑劑的選用作分析。（1）潤滑油性能差或選擇的潤滑油品種和黏度不合適：潤滑劑選用不合理會(huì )使得摩擦面之間沒(méi)有形成良好的動(dòng)壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)熱高，形成惡性循環(huán)導致設備故障乃至報廢。（2）潤滑油的油量過(guò)多或過(guò)少：潤滑油的油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì )導致軸承溫度升高，潤滑油過(guò)少時(shí)會(huì )造成部分部件接觸不到潤滑油，形不成油膜從而出現干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過(guò)多時(shí)，運行部件阻力增大，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導致軸承升溫。（3）潤滑油被污染：潤滑油被污染后，顆粒雜質(zhì)會(huì )造成潤滑系統堵塞，增加摩擦，導致溫度升高，水混入潤滑油則會(huì )導致潤滑油黏度降低，出現邊界摩擦甚至干摩擦。 2.軸承磨損由于破碎機工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多，部分細分進(jìn)入軸承后會(huì )造成軸承內的潤滑油變質(zhì)，從而導致潤滑不良，摩擦增大，相應的磨損增大，軸承在磨損狀態(tài)繼續運轉，摩擦大，溫度也就增高了。 3.冷卻不足造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會(huì )導致冷卻不足，潤滑油無(wú)法降溫，導致軸承溫度升高。 4.振動(dòng)大：可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標準，轉子動(dòng)靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。 5.軸承安裝不當：安裝不當會(huì )導致軸承提早損壞，導致軸承成本大大提高，并且軸承安裝不當會(huì )引起軸承在轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生力矩，引起發(fā)熱。三門(mén)峽永源撕碎機;6.配件檢查更換不及時(shí)：軸承在嚴重疲勞，產(chǎn)生裂紋，氧化銹蝕等情況下無(wú)法調整時(shí)，若不及時(shí)更換，會(huì )造成軸承發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等，影響生產(chǎn)。解決辦法： &nbs鄭州市撕碎機有多少家p;根據以上寶雞鐵屑撕碎機情況，我們可以知道影響軸承溫度過(guò)高的因素有多種，定期的對設備進(jìn)行檢修、保養，以保證設備的穩定運轉。在加潤滑油時(shí)，應按說(shuō)明書(shū)規定，定期定量的加油，并且在選擇潤滑油時(shí)應撕碎機單電機與雙電機選擇合適的品種和黏度。對于軸承的磨損要做到定期檢查，及時(shí)更換軸承。對于冷卻不足導致的軸承溫度升高則應及時(shí)檢查冷卻管路情況或及時(shí)更換冷卻器。責任編輯：盧金生

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