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                      全球起重機行撕碎機 鄭州億豪業(yè)唯一智能轉臺——中國裝備制造新動(dòng)能
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                          中國工程機械產(chǎn)業(yè)是個(gè)善于創(chuàng )造“世界奇跡”的領(lǐng)域;而且其中的細分行業(yè)——中國起重機板塊,更是如此。     從產(chǎn)品上看,全球最大噸位全地面起重機出自中國品牌徐工,其記錄被徐工屢屢更新;全球最大的履帶式起重機亦是出自徐工。     從規模上看,多年前,中國企業(yè)徐工就已經(jīng)成為累計銷(xiāo)量最大的起重機制造商。  雙軸撕碎機的工作原理;   這一次,又一個(gè)全新的記錄,正式誕生——“智能制造”環(huán)節,中國企業(yè)成為世界起重機產(chǎn)業(yè)的絕對風(fēng)標:全球起重機行業(yè),歐美巨頭也舉步不前的結構件智能化制造環(huán)節,徐工推出了世界第一臺、也是唯一一個(gè)智能化轉臺生產(chǎn)線(xiàn)。     從某種意義上看,徐工的此次突破,絕不僅是在技術(shù)上對歐美企業(yè)的趕超;更深刻的層面,這是中國與全球起重機產(chǎn)業(yè),創(chuàng )新主體與驅動(dòng)力的一輪交疊更換,體現了以徐工為代表的中國起重機制造商,對產(chǎn)業(yè)的持守情懷與宏大抱負。     【創(chuàng )新加速度】     是的。歐美起重機行業(yè),至今依然是技術(shù)高地。但過(guò)去半個(gè)世紀以來(lái),“產(chǎn)業(yè)板塊”變動(dòng),中國市場(chǎng)爆發(fā)增長(cháng)和崛起,都讓中國有了成為起重機產(chǎn)品、技術(shù)創(chuàng )新的肥沃土壤;全身投入“以用戶(hù)需求和市場(chǎng)為導向”的徐工起重機械,更是在主動(dòng)和“市場(chǎng)倒逼”雙重維度下,跑出了全球起重機產(chǎn)業(yè)歷史上最高的“創(chuàng )新加速度”。     智能轉臺的誕生,就是一個(gè)最好的案例。     智能轉臺是什么?它是一個(gè)能夠兼容18道工序、生產(chǎn)20多種產(chǎn)品的“生產(chǎn)線(xiàn)”。有了這樣的生產(chǎn)線(xiàn),徐工起重機結構車(chē)間的生產(chǎn)效率,能夠提高150%;這意味著(zhù),在不對生產(chǎn)體系進(jìn)行“傷筋動(dòng)骨大調整”的前小型單軸撕碎機價(jià)格提下,原來(lái)每天產(chǎn)出20臺轉臺,現在每天產(chǎn)出50臺。     這場(chǎng)源于制造體系,著(zhù)力于效率效能的改進(jìn),在歐美起重機產(chǎn)業(yè)不可能找到,更不可能出現。為什么?     原因在于:對于規模臺量空間已經(jīng)見(jiàn)頂的歐美起重機行業(yè)而言,市場(chǎng)不需要太高的“產(chǎn)能效率”;更重要的是,多年居于“舒適區”,歐美品牌的發(fā)展已經(jīng)走入“按部就班”的模式;再加上普遍是上市公司,“中短期業(yè)績(jì)大于一切”,斥資改進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)且數年后才能有所回報,歐美企業(yè)在此“不無(wú)顧慮”。     作為全球產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先者,中國產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍者,徐工“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”的價(jià)值觀(guān),賦予了起重機械事業(yè)部在創(chuàng )新上決絕且必爭必勝的姿態(tài)。智能化轉臺生產(chǎn)線(xiàn)甫一亮相,中國裝備制造業(yè)再添亮眼一筆。     智能化轉臺生產(chǎn)線(xiàn)究竟有多“智能”?     整個(gè)18道工序生產(chǎn)過(guò)程,1個(gè)人可以控制10臺機器,機器人智能化焊接水平突破75%,生產(chǎn)效率提升150%,智能化物流工序覆蓋率超60%。     【憑借“完美制造”,加碼價(jià)值競爭】     如果說(shuō)“機器人”的數量和占比,只是智能轉臺的“外在表象”,那么這條產(chǎn)線(xiàn)輸出的產(chǎn)品質(zhì)量之高、之穩,則讓智能轉臺的“智能”,形神兼備。     據了解,生產(chǎn)線(xiàn)負載10噸(為保證運行效率,要在馱著(zhù)10噸重物情況下,在高速、大慣性狀態(tài)下,1mm之內準確停止)仍能準確地把每個(gè)配件,運送到誤差在1mm之內的位置上,這就讓焊接機器人的工作更高效。如此精準的操作下,智能轉臺生產(chǎn)的產(chǎn)品,質(zhì)量達到4西格瑪標準——套用這個(gè)被深度應用在電子元件加工領(lǐng)域的標準,這意味著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)上每生產(chǎn)1000萬(wàn)個(gè)結構件,只有4個(gè)會(huì )出現瑕疵。     幾近完美的品質(zhì)控制,翻番提升的產(chǎn)量,讓優(yōu)質(zhì)起重機隨著(zhù)徐工的市場(chǎng)渠道,源源不斷涌向終端用戶(hù)。對于徐工而言,這種升級無(wú)疑為企業(yè)打開(kāi)了新的價(jià)值空間,讓“高端突破、高技術(shù)、高附加值”從目標落為現實(shí);更讓中國起重機能夠有足夠的籌碼,跳出傳統的“價(jià)格競爭”,轉身投入“價(jià)值競爭”,在價(jià)值量上和世界巨頭一爭高下。對于終端用戶(hù)而言,“完美制造”、“世界級品質(zhì)”的產(chǎn)品,讓用戶(hù)價(jià)值的實(shí)現,有了最堅實(shí)的載體。     【中編織袋小型撕碎機國制造,高架領(lǐng)先“壁壘”】     徐工起重機智能轉臺的出現和應用,還有一個(gè)更重要的意義:其正在讓中國裝備制造業(yè)、讓中國起重機產(chǎn)業(yè),架起一個(gè)極富歷史性和時(shí)代感的“領(lǐng)先壁壘”。     為何這么說(shuō)?     不同于其他消費品,起重機是要給多品種、小規模的領(lǐng)域,且每個(gè)環(huán)節之間的操作,不需要很連續,也就是說(shuō)離散性高。這樣的特性,決定了每個(gè)起重機制造商的加工設備都必須根據自身需要,特別定制。     但“定制”一說(shuō),本身就代表了“高投入”、“產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)密集”;而這并非所有企業(yè)都能做到,也不是所有企業(yè)都心甘情愿地投身其中。     “作為領(lǐng)軍者,作為產(chǎn)業(yè)堅守者,技術(shù)就是我們發(fā)展的核心動(dòng)力。在此,我們絕對不吝投入,甚至不惜時(shí)間和資源代價(jià)?!辈煌瑘?chǎng)合,徐工集團董事長(cháng)王民都表達過(guò)類(lèi)似的觀(guān)點(diǎn)。而徐工起重機械,則以實(shí)際行動(dòng),踐行著(zhù)這點(diǎn)。     從立項到使用,智能化轉臺生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)了縝密的規劃、驗證和試驗,過(guò)程一轉眼就是7年;其中費用投入更是不計其數。如果只是按可以測算的固定資產(chǎn)計算,目前這個(gè)只有一跨的車(chē)間,資產(chǎn)價(jià)值四軸撕碎機視頻6達到1.3億元。     “這只是個(gè)開(kāi)頭,未來(lái)徐工起重機械將重新書(shū)寫(xiě)中國以及全球起重機智能制造標準。除了重手投入,我們還要最大程度激發(fā)現有資源的價(jià)值,讓物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云等技術(shù),為徐工制造體系提升,帶來(lái)倍數效應?!毙旃C械副總裁、起重機械事業(yè)部總經(jīng)理孫建忠說(shuō)。     在這樣的規劃下,2020年徐工起重機一個(gè)涵蓋9條產(chǎn)線(xiàn)、3個(gè)車(chē)間的全新智能工廠(chǎng),即將揭開(kāi)面紗。     身為領(lǐng)先領(lǐng)軍者,徐工并不忌憚其他追趕者,尤其是在智能制造體系上?!捌鹬貦C的生產(chǎn)線(xiàn),不同企業(yè)千人千面,各自的任督二脈不盡相同。但把準和突破自身極限,系統地進(jìn)行提升,并非每個(gè)企業(yè)都有這樣的功力,沒(méi)有幾十年的產(chǎn)業(yè)持續積累不行?!毙旃て鹬貦C智能產(chǎn)線(xiàn)的設計者這樣說(shuō)道。    撕碎機減速機系數; “這是一種原生的、內生的創(chuàng )新,單靠模仿不可能做到。而這也是我們下一步,筑起筑高新階段下,中國制造、中國產(chǎn)品、中國創(chuàng )新壁壘的關(guān)鍵?!睂O建忠說(shuō)。責任編輯:盧金生

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